- Magnija reaģents ir svarīgs materiāls, ko izmanto karsta metāla atsērošanai. Tas ir izvēlētais materiāls karstā metāla atsērošanai tērauda ražošanas procesā. Pēdējos gados ir ievērojami palielinājusies karstā metāla atsērošanas prakse ar magniju. Daži no sākotnējiem magnija lietojumiem sēra atdalīšanai ietvēra ar magniju piesūcinātu koksu un magnija kaļķu briketes, taču tās tagad ir aizstātas ar magnija injekciju, kas ir daudz kontrolējamāka un efektīvāka.
- Lai apmierinātu zemas sēra satura prasības karstam metālam, ko paredzēts pārstrādāt tēraudā, sēra atdalīšanai tiek izmantoti magnija reaģenti pulvera vai granulu veidā, izmantojot sārņu un šķidro metālu reakcijas, kas notiek reducējošos apstākļos, kur sērs tiek izvadīts no karstā metāla caur izdedžiem. metāla saskarnē un izdedzī. Sārņi ir jonu šķīdums, kas sastāv no oksīdiem un kušņiem.
- Šķiet, ka magnijs ir dārgs atsērošanas reaģents, taču, ja ņem vērā tā efektivitāti, kas ir aptuveni septiņas reizes augstāka nekā kalcija karbīdam, tad īpatnējās atsērošanas izmaksas neapšaubāmi ir zemākas nekā izmaksas, kas rodas, izmantojot citus atsērošanas reaģentus. Turklāt magnija efektivitāte ir augstāka zemā temperatūrā. Tādējādi tas ir vairāk piemērots sēra atdalīšanai pārvades kausos, kur temperatūra parasti ir zemāka.
- Karstā metāla atsērošanu ar magniju parasti veic, vienlaikus injicējot to ar kaļķi vai kalcija karbīdu. Tas ir tāpēc, ka atšķirībā no citiem tipiskiem karsto metālu atsērošanas reaģentiem magnijs parasti ir saistīts ar augstu tvaika spiedienu. Ātra magnija pievienošana ir absolūti nepieciešama, jo magnijs kūst 650 ° C un iztvaiko pie 1090 ° C. Šīs temperatūras ir daudz zemākas nekā karstā metāla pirmapstrādes temperatūra. Kad magnijs tiek ievadīts karstā metālā, magnija spēcīga iztvaikošana var izraisīt atsērošanas efektivitātes samazināšanos un darbības drošības trūkumu. Tādējādi magniju parasti izmanto karsta metāla atsērošanai kopā ar kalcija karbīdu un augstas kvalitātes injicējamo kaļķi. No šiem trim magnijs nodrošina vislabākos rezultātus ar zemu sēra līmeni. Rūpnieciskie pētījumi ir parādījuši dažādas magnija pievienošanas efektivitātes pakāpes. Tiek ziņots, ka magnijs spēj pazemināt sēra līmeni no sākotnējā sēra līmeņa, kas parasti ir no 300 ppm – 600 ppm līdz 10 ppm – 200 ppm.
- Dažādi pētījumi par karsto metālu atsērošanu ar magniju ir parādījuši, ka ar magniju tiek panākts ievērojams sēra koncentrācijas samazinājums. Nakanishi ir apgalvojis, ka sēra masas pārnese metāla vannā bija ātruma kontroles solis, savukārt Irons un Guthrie uzskatīja, ka magnija burbuļa izšķīšana karstā metālā nosaka sēra atdalīšanas ātrumu. Irons un Guthrie ir arī izstrādājuši modeli, lai aprakstītu sēra atdalīšanas procesu. Viņi ierosināja, ka magnijs vispirms tiek izšķīdināts šķidrā metālā un pēc tam saskaras ar sēru, veidojot magnija sulfīdu (MgS), izmantojot heterogēnu kodolu veidošanos uz ieslēgumiem, kas jau atrodas šķidrajā metālā saskaņā ar reakciju Mg + S=MgS. Vienmēr ir jautājums, vai magnijs darbojas gāzes burbuļu veidā, tieši samazinot sēra saturu vai palielinot izdedžu sulfīda kapacitāti. Dažos pētījumos magnija pievienošanu papildina vai pēc tam pievieno kaļķa vai kalcija karbīda pievienošanu. Joprojām nav skaidrs, kā dažādi reaģenti palīdz viens otram atsērošanas procesā.
magnija desulfurizācijas reaģents
Lai labāk apmierinātu zema sēra satura prasības, pašreizējā prakse ir magnija reaģenta ievadīšana pulvera vai granulu veidā kausā sēra noņemšanai, kas tiek pārvērsts kausa izdedžos. Dažās praksēs priekšroka tiek dota magnija sakausējumu granulām, nevis primārā magnija granulām. Galvenie sakausējuma elementi ir alumīnijs, silīcijs, mangāns un cinks. Magnija sakausējumu iztvaikošanas punkts ir augstāks par primāro magniju, tāpēc magnija komponents paliek šķidrs un līdz ar to ķīmiski aktīvs ilgāku laiku.
Sakarā ar izšķīdušā sēra līdzsvaru karstā metālā un sēru sārņos, kalciju saturošs reaģents (piemēram, kaļķis) ir būtisks, lai sasniegtu stabilu zemu sēra koncentrāciju. Tas ir būtisks trūkums magnija monoinjekcijas gadījumā, kad izdedžiem ir jāpievieno kalciju saturošs materiāls, vai arī jāpievieno kalciju saturošs materiāls, lai vēlāk tērauda ražošanas laikā kompensētu augsto sēra saturu.
Magnijs ir daudz ātrāks sēra atdalīšanas līdzeklis nekā kaļķis, apmēram divdesmit reizes ātrāks. Tas nozīmē, ka karstā metāla ātrai atsērošanai nepieciešams magnijs vai liels daudzums kaļķa. Tāpēc kopinjekcijas priekšrocība ir tā, ka tās ātrumu var mainīt, mainot magnija un kaļķa injekcijas attiecību.
Magnija atsērošanas reaģents ir ļoti efektīvs ķīmiskais līdzeklis, ko galvenokārt izmanto sēra savienojumu atdalīšanas procesā no dažādiem materiāliem, īpaši rūpnieciskos lietojumos. Tā kā nozares cenšas panākt uzlabotus vides standartus un uzlabotu produktu kvalitāti, magnija atsērošana ir kļuvusi par izšķirošu procesu metalurģijā, ķīmiskajā ražošanā un enerģijas ražošanā. Šis reaģents tiek novērtēts ne tikai tā efektivitātes dēļ, bet arī tāpēc, ka tas spēj saglabāt apstrādājamo materiālu integritāti.
Metode un sastāvs sēra atdalīšanai no izkausēta dzelzs materiāla, jo īpaši no kausēta čuguna. Atsērošanas līdzeklis ietver magnija daļiņu, kas pārklāta ar siltumu absorbējošu savienojumu. Siltumu absorbējošais savienojums absorbē siltumu ap magnija daļiņu, lai samazinātu magnija daļiņu iztvaikošanas ātrumu izkausētajā dzelzē. Magnija daļiņu izmērs ir vismaz divas reizes lielāks par siltumu absorbējošā savienojuma daļiņu izmēru. Saistvielu var izmantot, lai savienotu siltumu absorbējošā savienojuma daļiņas ar magnija daļiņām.
Iesaiņošanai izmantojiet maisiņus, metāla spaini vai papīra spaini, apakšējais slānis ir plastmasas maisiņš.
Transportēšanas rīks: kravas automašīnas vai konteineri.
Uzglabāšanas metodes: Noliktavai jābūt vēdināmai, sausai, ugunsdrošai, mitrumizturīgai, statiskai aizsardzībai un hermētiskām precēm.
Rūpnīcas tiešā piegāde
Daļiņu izmēru un iepakojumu var pielāgot
Stingra kvalitātes kontroles sistēma un uzlabotas testēšanas iekārtas
Labs pēcpārdošanas serviss.
Kā tehniski komerciāli orientēts uzņēmums NY2 ir izaudzis līdz pieciem birojiem, kas atrodas kontinentālajā Ķīnā, Indijā, Turcijā, Honkongā, Vācijā ar pārdošanas vai noliktavas funkciju.
Populāri tagi: magnija reaģents karsto metālu atsērošanai, Ķīnas magnija reaģents karsto metālu atsērošanai piegādātājiem, rūpnīca
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnijs Pulveris |
SMP358 | Gandrīz sfērisks | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 35-80 acs |
| SMP451 | Gandrīz sfērisks | >Mg 99% | 0.86-0.92 | 45-100 acs | |
| MP30 | lrregulārs | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 30-80 acs | |
| MP60 | lrregulārs | >Mg 99% | 0.64-0.73 | 60-200 acs | |
| MP150 | lrregulārs | >Mg 99% | 0.76-0.85 | -150 acs | |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnijs Granulas |
MG12 | Daļiņas vai sfēras | Lielāks vai vienāds ar 99,5% | - | 12-35 acs |
| MG20 | Daļiņas vai sfēras | Lielāks vai vienāds ar 99,5% | - | 20-80 acs | |
| MG100 | Daļiņas vai sfēras | Lielāks vai vienāds ar 99,5% | - | 100 mesh visi caurlaide | |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnijs Šķeldas pagriešana |
MS6 | Čipsi | Lielāks vai vienāds ar 99,7% | - | 6 mesh Visi caurlaide |
| MS840 | Čipsi | Lielāks vai vienāds ar 99,7% | - | 8-40siets | |
| MS2080 | Čipsi | Lielāks vai vienāds ar 99,7% | - | 20-80 acs | |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnijs Sakausējuma skaidas |
AZ91D | lrregulārs | Mg90.43; AI8.9; Zn0,43 | - | 30-80 acs |
| ZK61 | lrregulārs | Mg94,46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 acs | |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnālijs Pulveris |
AMAP50 | lrregulārs | AI: 50±2%; Mg: 50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 acs |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
| Produkts | Novērtējums | Forma | Sastāvs (%) | AD(g/cm3) | Daļiņu izmērs |
| Magnēzija atsērošanas reaģents | PSMp1080 | lrregulārs | Lielāks par vai vienāds ar Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18 mm (10 siets ~ 80 siets) |
| Var ražot pēc klienta specifikācijām | |||||
